Höchste Präzision, absolute Zuverlässigkeit und ergonomisches, ansprechendes Design waren unsere Kriterien, um diese Maschine zu entwickeln. Ein angenehmer Arbeitsplatz erhöht die Arbeitsqualität und der Mensch fühlt sich wohl mit und an der Maschine.

Masse gibt uns und unseren Kunden Sicherheit. Wir verwenden als Maschinenbasis 5 Tonnen schwarzen Impalla Granit in dem die Führungsbahnen negativ mit einer Lapp Genauigkeit <1 µm /m eingebracht sind. Das System ist in sich komplett stabil, so dass äußere Einflüsse (Temperaturschwankungen) sich kaum auf die Messgenauigkeit auswirken können.

Das Antriebskonzept beruht auf Berührungslosigkeit. Angefangen von Hochauflösenden kontaktlosen Messskalen (0.2µm Auflösung) mit einem Ausdehnungskoeffizient von <0.3µm/C°/m, über kontaktlose Linearmotoren und Luftlager geführten Schlitteneinheiten. Der Vorteil der Brückenbauart (X und Y Achse sind getrennt aufgebaut) kommt bei unserer Maschine voll zur Geltung. Die Achsen beeinflussen sich auf keiner Weise.

Messmaschinen sind oft das Herz einer Produktion oder Forschung. Auf Messwerte muss absoluter Verlass sein und sollten nicht in Frage gestellt werden, außer das Messmittel gibt Anlass dazu.

Unsere Grundkonstruktion gibt dem Kunden die Sicherheit des Messens. Umkehrfehler oder Lage des Messobjektes spielen keine Rolle mehr. Die Rückführbarkeit zum Urmeter ist mit unserem System absolut gewährleistet.

Wir verwenden zur Kalibrierung der Maschine keine Gebrauchsnormale (Glasplatte), durch die sich Ungenauigkeiten in das System einschleichen können oder unausgewogene Maschinenkonzepte kompensiert werden. Diese Maschinen können maximal nur so gut sein, wie diese Glasreferenzen.

Unsere Messmaschine ist eine von wenigen, mit der es möglich ist, die Systemgenauigkeit mit einem  Laserinterferometer  zu prüfen und zu zertifizieren. Die Maschine wird lediglich linear der Umgebungstemperatur im Messraum angepasst.  Dadurch haben wir die Möglichkeit, das Positioniersystem der Achsen kleiner ± 1µm zu halten. Als Messgenauigkeit innerhalb des Systems garantieren wir ± 2µm (ab 150-fach Vergrößerung des Objektes).

Die Beleuchtung

Für die verschiedensten Messapplikationen stehen unterschiedliche Lichtquellen zur Verfügung. Standardmäßig ist das System mit einem LED Sektorenunterlicht und einem diffusen Ringlicht ausgeführt. Alle Lichtquellen sind frei programmierbar und in Kaltlichttechnik ausgeführt. Optional bieten wir weitere Lichteinheiten an, wie Sektorenringlicht in LED Technik,, Koaxiale justierbare Apertur- und Sehfeldblenden. Durch diese Lichtmöglichkeiten gibt es kaum ein Objekt oder Oberfläche im Mikrobereich, das nicht vermessen werden kann. Laservia’s im Eintritt sowie im Boden können ohne Probleme in Durchmesser und Tiefe vermessen werden. Leiterzugvermessungen (Kopf / Fuß sowie Höhe) <40µm Breite ist möglich.

Die Objektive

Das Objekt wird über ein 12-Fach programmierbares, motorisiertes Zoomobjektiv erfasst und in einer hochauflösenden CCD Farbkamera aufgenommen. Dies geschieht in Echtzeit, so dass kontinuierlich ein Oberflächenbild zur Verfügung steht. Für verschiedene Applikationen ist es möglich, Online auf Schwarz-Weiß Darstellung umzuschalten.

Das Zoomobjektiv ist die Basis für verschiedene Darstellungsgrößen. Mit diversen Vorsatzlinsen lassen sich unterschiedliche Vergrößerungen einstellen. Der Darstellungsbereich geht von 25-facher bis zu 2000-facher Vergrößerung. Es stehen Objektive mit niedriger sowie hoher Tiefenschärfe zur Verfügung. Auf speziellen Wunsch, können auch telezentrische Objektive eingesetzt werden. Die Kompensationen der Zoom Stufen sind fest programmiert und in so genannten Bibliotheken hinterlegt. Durch den Administrator können diese jederzeit den Bedürfnissen angepasst werden.

Die Steuerung und Software

Die Metrologie Software QC5000 bildet das Herzstück in unserem Messsystem. Die bedienerfreundliche Oberfläche ist sehr schnell zu erlernen, da sie auf dem Windowssystem  XP basiert. Die Messung und Bedienung ist über zwei Monitore aufgeteilt, wobei die Aufteilung frei vom Bediener definiert werden kann. Das Live Bild des Objektes wird mit den dazugehörigen Meßwerkzeugen, Elementeslisten, Programmfenster auf beiden Monitoren dargestellt. Messungen können sowohl manuell als auch vollautomatisch vorgenommen werden. Als Eingangsformat für Messdaten wird ein DXF Datensatz verwendet.   Über ein, als Option lieferbares Softwaremodul, kann dieser Datensatz aus

Excellon, Sieb & Meyer, Gerber oder HPGL, generiert werden. Die Rohdaten werden intern zu einem Messprogramm generiert und falls nötig, noch der Messweg optimiert. Fertig generierte Messprogramme sind einfach abzurufen und somit auch für nichtversierte Bediener problemlos durchzuführen.

Die Vermessung basiert auf einer Kantenerkennung. Es können Kreise, Kreisbögen, Geraden und Höhen aufgenommen werden. Die Ermittlung Höhen erfolgt durch Fokussieren des Objektes. Darüber hinaus sind Konstruktionen von Distanzen, Winkel, Radius, Durchmesser, Ebenheit, Rundheit, XYZ Koordinaten usw. möglich.

Für die Auswertung, speziell in der Leiterplattenindustrie ist PCB-STAT-2000 zuständig. Dieses Programm wurde  für diese Anwendung von uns Entwickelt und ermöglicht auf einfache Weise, die erfassten Messdaten in geeigneten Grafiken darzustellen. Darüber hinaus besitzt das Programm eine interne Datenbank, über die ein Produktionsmaschinenpark eingerichtet werden.

Die Messdaten werden gezielt erfasst und der jeweiligen Maschine zugeordnet. Die Cp Ermittlung, auch über längere Zeiträume und Maschinen oder Teilnummer bezogen, stellt kein Problem mehr dar. Sie haben eine sofortige Aussage über Ihre Produktion. Die Grafikdarstellungen reichen von Streudiagramm, Histogramm, Liniendiagramm, Echt Position Darstellung, Vektorberechnung usw.

Applikationen

Speziell in der Leiterplattenindustrie gibt es die vielseitigsten Anwendungen die mit einer Messmaschine ohne große Umrüstzeiten vermessen werden sollten. Durch die stetige Miniaturisierung nehmen mittlerweile Messmaschinen Einzug in Bereiche, in denen es zu früheren Zeiten keine Messaufgaben gab oder durch relativen großen Aufwand, zerstörerisch gemessen werden musste (Schliffe). In jedem Bereich, in dem eine Messaufgabe von oben auf das Objekt sichtbar ist, stellt für unsere Anlage kein Problem dar.

Nachfolgend stellen wir einige schwierige Applikationen dar, die mit unterschiedlichen Vergrößerungsstufen erfasst und vermessen werden.

(100µm) Leiterzug Fuß  (100µm) Leiterzug Kopf  Laserbohrung 100µm  Laserbohrung Boden

Scoringlinie Kopf              Scoringlinie Boden       Scoringlinie Boden         Laserbohrungen